电缆是供电设备与电气设备之间的桥梁，起着传递电能的作用。它的应用非常广泛，所以经常会出现故障。下面小编就电缆厂低压电缆常见问题的原因进行简要分析。根据故障产生的原因，大致可分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏。
一、制造商制造原因
根据不同部位，厂家的制造原因分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。
一、电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护套保护器）、电缆交叉联络箱、护套保护器等，一般情况下，主要原因是箱密封不好，进水导致多点接地，导致金属护套感应电流过大。此外，不合理的参数选择或氧化锌晶体质量差容易导致护套损坏。
二、电缆本体的制造原因一般在电缆生产过程中产生问题，如绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘层杂质、内外屏蔽层凸起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等有些情况下，故障可能发生在竣工试验或运行后不久，其中大部分是以电缆系统缺陷的形式出现的，对电缆的长期安全运行造成了严重的隐患。
三、电缆接头制作原因：高压电缆接头前，采用的是缠绕模、模具等类型，需要大量的现场工作。而且，由于现场条件和制造工艺的限制，绝缘带层之间不可避免地会有气隙和杂质，容易造成问题。我国常用的型式有装配式和预制式。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论何种接头形式，电缆接头失效一般发生在电缆绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。由于制造原因造成电缆接头失效的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。
二、施工质量原因
由于施工质量原因造成高压电缆系统故障的案例很多，主要原因如下：
一、场地条件相对较差。电缆和连接器在工厂制造时，对环境和工艺要求很高，而施工现场的温度、湿度和粉尘控制不好。
二、在电缆施工过程中，不可避免地在绝缘表面留下小的打滑痕迹，另外，由于在连接施工过程中暴露在空气中的绝缘层，砂布上的半导电颗粒和砂粒也可能被埋入绝缘层中。绝缘层也会吸收水分，给长期安全运行留下隐患。
三、安装过程中，未严格按照工艺施工或工艺规程考虑可能出现的问题。
四、竣工验收采用直流耐压试验，造成接头处形成反向电场，绝缘损坏。
五、由于密封处理不当。中间接头必须采用金属铜外壳加聚乙烯或聚氯乙烯绝缘防腐层的密封结构。现场施工中，铅封密实，有效保证接缝的密封防水性能。
三、设计原因
电缆热膨胀引起的电缆挤压导致故障。当交联电缆负载较高时，芯线温度升高，电缆受热膨胀。在隧道的转折点，电缆顶部位于支撑立面上。电缆在长期重载运行时会产生严重的蠕动，导致支架正面挤压电缆外护套和金属护套，挤入电缆绝缘层，导致电缆击穿。
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