聚乙烯（PE）是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一，交联后的PE可显著地提高其耐环境应力、使用温度及在高温下的力学性能。
作为門交联方法之一的烷交联，使PE分子间形成 C－SI－0－SI－C的交联网络，目前以其简单、经济和优越的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。由于不同生产用家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中出现的表面四凸不平、鼓包问题进行分析，并提出解决办法和控制对策。
产生的原因
生交现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也称为绝缘儒块或硬块。产生这种现象的原因主要是:
（1）机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生
（2）由于机身温度或剪切力不够而引起的局部望化不好
（3）当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的接出压力，也会产生生胶，使绝绿线芯表面出现凸的硬块。
老交现象
交联绝绿线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停貿在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高貝颐色也越深。一般产生老胶的原因有：
（1）挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生；
（2）交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
（3）过网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生者胶，同时也有可能因过源网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被帯出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现。
材料稳定性
普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE（简称A料），为了加速具交联反应，制成含有催化剂的母料（筒称B料），再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝绿线芯质量问题原因主要有：
（1）交联聚乙烯绝绿料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅半均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受气化，在绝绿层内形成鼓包。
（2）交联乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入健化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分（约50×10－49％）引起的，若贮存时高温多温，会造成将出绝缘层表面不光滑。
解决方法
绝缘表面的生胶和老胶“现象，在线芯外观上差不多，容易引起混消，因此要注意区分。解决方法：
（1）从开机时间上进行判断，时间短的产生“生胶可能性大，时间长产生“老胶可能性大。
（2）从工艺条件的变化来进行判断，结合“生胶“和者胶产生的原因进行综合分析。
（3）挤出时线速度要严格按照工艺规范要求执行，挤出速度变化后，一定要密切关注挤塑机温度的变化。
（4）检查机头各部位的温度控制是够准确，查出是由哪个部位引起的，然后再根据实际情况进行调整。
（5）必要时采取调整温度、调整出速度、清理过网及机头等查找原因。
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