1、 使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150，300，600活动扳手12X14，21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手, 厚薄规, 钩扳手。
2、检验专案
2.1放线架(自动放线架) 的刹车是否灵敏, 给线张力是否均匀
2.2检查主机各段温度是否到达设定值
2.3检查主机各段冷却系统是否灵活
2.4印字机道轮, 转动轴是否灵活
2.5水槽的进水和排水是否通畅
2.6各处过线轮是否灵活
2.7火花机是否正常
2.8检查收线排位是否正常
3、准备工作
3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯) 线, 胶料, 印字轮, 模具, 油墨溶剂, 并确认核对印字内容, 胶料规格, 颜色, 铜(芯) 线的条数和标签是否正确
3.2依SOP 要求设定好主机各段温度
3.3按要求调试好胶料的预热温度, 并把胶料吸入料斗进行干燥
3.3.1 PVC的预热温度为40C~70C
3.3.2 PE 的预热温度为60~80C
3.4如需要则准备好预热器, 过粉机等辅助设备并事先做好检查
3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴, 并调试好排位
3.6将(芯) 线装上放线架
4、操作专案
4.1拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度)
4.2拆开道料管和内模道管并清理干净
4.3安装好道料管和润滑油
4.4安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离)
4.5装好印字轮, 压轴调好油墨并装好刮片
4.6将引线至机头处经水槽, 引取, 张力, 储线架, 穿过火花机至收线轴
4.7打开机头将旧过滤网清理掉, 蜂窝板置于机头上预热
4.8打开料半进料门, 启动主机, 将胶料慢慢挤出, 观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节
4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质, 无杂色时, 停止排料
4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头
4.11将铜(芯) 线自内外模穿出(多芯线勿相交) 与引线连接
4.12调模(一般调动外模, 但如开平行线两芯平行有偏斜时, 可将内模道管作水平调整)
4.12.1管型线一般用放胶调试法调模
4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模
4.12.3检查偏芯, 应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断, 用肉眼看不能有偏芯
4.13开慢速约25M/分钟速度., 并打开吹气
4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上
4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐, 并检查印字的效果, 颜色, 浓淡, 清晰度
4.15做好首件件制品检验检查无异常后, 打开火花机调整好张力, 慢慢加速至SOP 要求速度
4.16收线包装送库
4.16.1依SOP 要求方式及长度收线包装
4.16.2扎线的紧松要合适, 并用优丽带色装完整, 且附上盖有操作员印章和正确日期的标签, 按要求摆放于指定的区域
4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装
4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好
4.16.5扎装线班前10分钟填写好[入库单],送到成品入库待验区域
4.16.6有火花机报警时停止收线, 按规定处理报警点线材
5、安全注意事项
5.1机台之所有地线不许有松动和脱落, 以防漏电而发生事故
5.2温度未到设定什时(下次开机温度) 不准开动主机, 停机一小时以上应该更换滤洞
5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱, 以防电路烧坏机器
5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋
5.5地板保持干净, 以防滑倒
5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入, 轻轻搅拌, 以防止天那水飞入眼睛而灼伤
5.7控制箱内不能放置工具, 茶杯, 杂物及其它东西
5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏
6、结束工作
6.1把机头拆, 开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.
6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.
6.3将印字轮, 压轮清洁干净后交给班长.
6.4关掉总电源, 水, 气.
6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.
7. 异常状况处理
7.1如机器声音或异常气味时, 应立即报告班组长.
7.2若有漏电, 电源短路等应立即关掉电源.
7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.
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