随着中国世界影响力的扩大，经济的快速发展，城市规模的不断扩大，土地资源的稀缺，城乡一体化需要城市的美化环境，所以电力电缆已经越来越多在中国广泛使用；电缆数量的需求爆炸性增长，以及电缆生产的原因，制造工艺，产品质量，环境的安装和操作，管理和维护等，都是投入运行。
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。接下来华强电缆就为大家讲解一下电线电缆的基本生产流程吧。
电线电缆制造的基本流程
1.铜单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝作为原材料，而华强电缆是采用无氧铜作为原材料的，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
2.单丝退火
铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。华强电缆使用无氧铜作为原料在这一步有十分大的优势，因为退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题，挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层），绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻燃等能力。华强电缆会根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
最后，提醒大家，选购电线电缆时一定要认准正规的生产厂家，检查清楚质量，不要因为价格便宜而去购买一些非合格的电线。
青岛华强电缆是一家专注生产电线电缆的厂家，公司生产的华宇牌电线电缆各项性能均达到国际电工委员会和国家标准的要求，主导产品有：铝合金电缆、交联电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆、计算机电缆、矿物绝缘电缆、电气装备用电线电缆等多种型号电缆，还可以根据用户需求加工定做需要的特种电缆。
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