在电力施工、通信敷设及设备制造领域，电缆剥皮工序长期依赖人工或半自动工具，存在效率低、损伤芯线、安全风险高等痛点。青岛华强电缆有限公司凭借深厚的机电一体化研发实力，成功研制出具有完全自主知识产权的“全自动智能电缆剥皮机”，并荣获国家发明专利。该设备不仅通过了ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系双重认证，更以多项突破性技术，重新定义了电缆剥皮工艺的精度与效率标准。
技术领先，体现在“智能感知”与“自适应操控”的深度融合。 传统剥皮机往往需根据电缆规格反复调试参数。青岛华强的创新之处在于，其搭载了高精度光电传感与机器视觉识别系统，可自动检测电缆的外径、绝缘层厚度乃至材质硬度。结合核心专利算法，设备能在毫秒内自主计算并设定最优的切割深度、进刀速度与旋转力度，实现从粗缆到细线、从单层到复合绝缘材料的“一键式”自适应精准剥皮，彻底杜绝因过切导致的导体损伤或欠切残留，剥皮成品率高达99.9%以上。
技术领先，贯穿于“结构创新”与“极致安全”的工程哲学。 该设备采用了独特的“双轴联动旋切”专利机械结构，刀具轨迹由精密伺服电机控制，运行平稳，噪音极低。相较于传统刀片的挤压式切割，其旋转切削方式对电缆施加的径向力大幅减少，有效保护了芯线的完整性。同时，全封闭式安全防护设计与紧急制动模块，确保了操作过程的绝对安全，符合最严格的工业安全标准。
技术领先，更源于“精益制造”与“国际认证”的品质保障。 青岛华强严格执行ISO管理体系，从研发设计、原材料采购到生产装配、性能测试，实施全过程质量管控。每一台出厂设备都经过长达48小时的连续性耐久测试与精度校准，确保其在各类复杂工况下的可靠性与稳定性。ISO认证不仅是产品进入国际市场的通行证，更是其卓越性能和一致品质的权威背书。
目前，该电缆剥皮机已广泛应用于国家电网改造、高铁建设、新能源汽车线束生产等高要求场景，以其“高效、精准、可靠”的表现，赢得了行业专家与一线技术人员的高度认可。青岛华强以这项发明专利产品为契机，正持续推动电缆预处理工序的智能化升级，为中国高端装备制造业的发展注入强劲的创新动能。
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