我国电力的普及程度已经非常高了，各行各业的生产制造都离不开电力，电力就离不开电缆，那么电缆的使用寿命就直接影响生产的安全，电缆使用寿命是由护套材料的氧化诱导期决定的，一般电缆设计使用20年，实际寿命远远大于此值。
导致电缆绝缘降低的元凶因素
外力损伤
由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的今天，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
绝缘受潮
这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
化学腐蚀
电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重。
长期过负荷运行
超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。
电缆接头故障
电缆接头是电缆线路中蕞薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
环境和温度
电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
其他因素
电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。
那么哪些原因会导致电缆起火爆炸？怎样才能有效地预防呢？相信这是很多人都最关心的问题。
引起电缆起火爆炸的五大原因
绝缘损坏引起短路故障
电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。
电缆长时间过载运行
长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。
中间接头盒绝缘击穿
电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。
电缆头燃烧
由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。
外界火源和热源导致电缆火灾
如油系统的火灾蔓延，油断路器爆炸火灾的蔓延，锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道的烘烤，酸碱的化学腐蚀，电焊火花及其他火种，都可使电缆产生火灾。
防止电缆起火爆炸的十大绝招
1.保证施工质量，尤其是电缆头的制作质量一定要严格符合规定要求。
2.定期进行电缆测试，发现有问题时应立即处理。
3.安装火灾报警装置立即发现火情，避免电缆着火。
4.电缆沟要保持干燥，防止电缆受潮，造成绝缘下降，引起短路。
5.增强电缆运行监视，避免电缆过负荷运转。
6.偶然清扫电缆上所积粉尘，防止所积粉尘自燃引起电缆着火。
7.增强电缆回路开关及保护的定期校验维护，保证其动作可靠。
8.电缆敷设时要保持与热管路有充足距离，控制电缆≥0.5米；动力电缆≥l米；控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不可能层间重叠放置；对不符合划定的部位，电缆应采取阻燃、隔热措施。
9.配备必要的灭火器材和设施。架空电缆着火可用常用的灭火器材进行扑救，但在电缆夹层、竖井、沟道及隧道等处宜装设自动或远控灭火装置，例如1301灭火装置、水喷雾灭火装置等。
10.采取防火阻燃措施。
电缆的防火阻燃措施有：
(a)在电缆表面涂刷防火涂料。
(b)用防火包带将电缆需防燃的部位缠包。
(c)将电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞用耐火材料封堵严密，避免电缆着火时，高温烟气扩散和蔓延造成火灾面扩大。
(d)在电缆层间设置耐热隔火板，分段隔墙和防火门防止电缆层间窜燃，扩大火情。
(e)将电缆用绝热耐燃材料包扎，当电缆周围着火时，包扎的电缆被绝热耐燃材料与火隔离可免遭烧毁。如果电缆自身着火，因包扎体内缺少氧气可使火自熄，避免火势蔓延到包扎体外。
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